全自動軋蓋機特點：
全自動軋蓋機適用于制藥、獸藥、化工、食品等工業(yè)部門生產(chǎn)的制劑成品對西林瓶內灌入液體并進行加塞，軋蓋的包裝設備，本機各功能調節(jié)方便，結構簡單，便于維修，設備在正常運轉時遇有缺瓶、有自動止灌裝置，以防泄漏藥液、污染機械的正常運轉，本機分以下各部份工作原理，送瓶、灌液、加塞、壓塞、加鋁蓋及封口、出瓶一步完成之功能。由于西林瓶規(guī)格較多，從2毫升到15毫升之間的西林瓶外圓直徑相差較大，故在設備訂貨時注明使用的規(guī)格，為了更好的提高設備的生產(chǎn)力，在今后包裝材料的人優(yōu)劣對機械運轉有相應關聯(lián)，為了保證機器的正常運轉，故對西林瓶瓶子、內塞及鋁蓋之間的配合尺寸一定需千萬注意，否則對瓶子質量的放松，將造成如西林瓶瓶口、內塞之間太緊而無法將內塞扣住瓶口上，鋁蓋太長造成瓶子封口不美觀及無法封好瓶口，如發(fā)生以上問題，驗查一下其瓶子、內塞及鋁蓋之間的配和尺寸。
全自動軋蓋機技術參數(shù)∶
1、適用瓶子規(guī)格： 2-10毫升(定貨注明)
2、生 產(chǎn) 能 力： 2400-2700瓶/時
3、電 動 功 率： 380V 1.5KW
4、振 湯 線 圈: 220V 90W
5、重 量： 350kg
三、全自動西林瓶軋蓋機操作、調節(jié)及注意事項∶
按機器工作程序分述。
1、送瓶
瓶子經(jīng)處理后，首先切勿將碎瓶及裂痕的壞瓶誤放進料斗內，瓶在料斗內通過進料斗斜度及瓶自重推動，經(jīng)落瓶軌道送入進瓶螺桿，為使瓶能順利進入進瓶螺桿，落瓶軌道寬度要適防止軌道過寬而瓶子橫倒，軌道過緊而卡住瓶子使落瓶不暢造成后續(xù)缺瓶而倒瓶引起瓶在落瓶軌道口與進瓶螺桿連接處軋瓶，瓶子由進瓶螺桿平穩(wěn)而有規(guī)律地送入轉盤瓶槽內，要調節(jié)好進瓶螺桿與轉盤運轉時同步使瓶子整體進入轉盤槽內，主機傳動避免進瓶螺桿與轉盤連接不妥而造成軋瓶，主要調節(jié)進瓶螺桿送瓶位置、快慢與轉盤連接位置的時間差，可先松動進瓶螺桿傳動齒輪待調節(jié)后，再將齒輪螺釘固定好。
機器運轉即將結束時，進料斗內落瓶軌道內存瓶不多，使送瓶推動減少，此時須人為助力，將落瓶軌道內余瓶安全送入進瓶螺桿內，使設備正常運轉避免軋瓶故障。
2、灌液針頭。
為防止藥液泡沫溢出瓶口，故灌裝液體分二次灌注，一般情況下一次灌倒需要計量的三分之二左右，第二次灌液達到補充的作用，針頭上下動作與轉盤傳動相協(xié)調，又與灌液部件動作相配合，主機傳動轉盤剛停轉時，針頭下降(針頭高低位置可調整針頭架)即灌液開始，待轉盤尚未啟動時，針頭即上升，藥液止灌，如遇針頭上下動作與轉盤動作不協(xié)調時，切勿調動主機動作，須調整針頭架下面凸輪前后位置即可，動作協(xié)調后，須將所有緊固螺釘鎖緊，以防動作失準。
3、灌液。
本廠生產(chǎn)的設備分為機械控制及吸鐵線圈控制二類，機器在正常工作情況下，若遇缺瓶時，該裝置將自動打開，使玻璃泵停業(yè)工作，如吸鐵線圈控制在空機時，須將止灌開關電源關閉，，防止吸鐵線圈頻繁工作燒壞線圈，灌液玻璃泵在工作之前和工作之中須經(jīng)常稍加蒸餾水潤滑泵的內外玻璃管之間磨擦部位防止泵管咬死、破碎，在裝置調節(jié)準后須將調節(jié)螺母鎖緊，避免裝置失準，其它各部位經(jīng)常加注機汕。
4、加塞。
該機加塞采用振蕩線圓調節(jié)輸送瓶塞速度經(jīng)軌道送入瓶口內，在使用前及中途注意軌道于加塞空器之間的平衡，如兩者之間相開，而將封好的瓶子經(jīng)轉盤打碎，<一定注意在空機的情況下，軋刀不能低于上頂桿口。>例外玻璃瓶的瓶頸高度及直徑與鋁蓋的直徑、深度及橡皮塞垢高度有密切關系。如配合不好會產(chǎn)生褶邊翻邊等現(xiàn)象。在檢查調整瓶子<帶蓋>進入上頂桿軸頭部時的位置，這時頂瓶桿的位置應在高處，也就是在凸輪高點上檢查瓶蓋邊露出上頂桿軸頭部的尺寸，一般情況下瓶蓋低部以露出2.5-3毫米為基準，在檢查軋刀與鋁蓋時，軋刀邊緣正好在鋁蓋邊緣的下沿，如過下時用上頂桿軸上罩蓋內限位螺桿來調整，調好后用螺帽銷緊限位螺桿，調節(jié)軋蓋注意以下情況。
產(chǎn)品型號：XPZ-10
地址：長沙市 高新區(qū) 麓云路156號
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